UNS S32205 Duplex F60 Forged Weldolet Process

UNS S32205 Duplex F60 Weldoletsπροσφέρουν εξαιρετική απόδοση σε σκληρά περιβάλλοντα, όπως πλατφόρμες πετρελαίου ανοιχτής θάλασσας και χημικά εργοστάσια. Ενώ η Weldolets ακολουθεί το MSS SP-97 για συνδέσεις διακλάδωσης, ευθυγραμμίζουμε την παραγωγή μας με τα πρότυπα ASME B16.11 για υλικό, ονομασίες πίεσης και ανοχές για να διασφαλίσουμε κορυφαία ποιότητα.

Αυτό το άρθρο εξηγεί τα βήματα σφυρηλάτησης, τις προδιαγραφές διαστάσεων και γιατί τα Weldolets ξεχωρίζουν.

Το Weldolet είναι ένας τύπος εξαρτήματος ολέτας-μιας ενισχυμένης σύνδεσης διακλάδωσης που επιτρέπει τη συγκόλληση ενός μικρότερου σωλήνα σε γωνία 90-μοιρών με έναν μεγαλύτερο σωλήνα "τρεξίματος". Ο διαμορφωμένος σχεδιασμός του εξασφαλίζει μια ομαλή μετάβαση που ελαχιστοποιεί τις αναταράξεις, μειώνοντας τη συγκέντρωση τάσεων και παρέχοντας ολοκληρωμένη ενίσχυση στον σωλήνα κεφαλής.

Ενώ τα weldolets διατίθενται σε διάφορα υλικά, το Duplex Stainless Steel UNS S32205, που ορίζεται ως Grade F60 σύμφωνα με το ASTM A182, αντιπροσωπεύει τη βέλτιστη ισορροπία ιδιοτήτων για σοβαρή εξυπηρέτηση. Η μικροδομή του, που περιλαμβάνει περίπου ίσα μέρη ωστενίτη και φερρίτη, του παρέχει ένα ξεχωριστό πλεονέκτημα:

Εξαιρετική αντοχή και αντοχή στη διάβρωση: Παρέχει σχεδόν διπλάσια αντοχή διαρροής από τον τυπικό ανοξείδωτο χάλυβα 316 μαζί με εξαιρετική αντοχή σε ρωγμές, διάβρωση ρωγμών και ρωγμές λόγω διάβρωσης λόγω καταπόνησης.

Βελτιστοποιημένη Χημεία: Το UNS S32205 είναι μια ελεγχόμενη-έκδοση χημείας στην οικογένεια διπλής όψης 2205. Σε σύγκριση με το S31803, εγγυάται συνήθως υψηλότερα ελάχιστα επίπεδα χρωμίου, μολυβδαινίου και αζώτου, ενισχύοντας άμεσα την αντίστασή του σε σκασίματα (PREN > 34).

Αποδεδειγμένη απόδοση: Αυτός ο συνδυασμός το καθιστά το κράμα εργασίας για τις πιο απαιτητικές εφαρμογές σε πετρέλαιο και φυσικό αέριο, χημική επεξεργασία, χαρτοπολτό και χαρτί και θαλάσσια περιβάλλοντα.

S32205 Weldolets Forging Process

1. Επιλογή & Προετοιμασία Υλικού

Ξεκινάμε με πιστοποιημένο υλικό ASTM A182 F60, με πλήρη ιχνηλασιμότητα και πιστοποιητικά δοκιμής μύλου (MTC) που επαληθεύουν τη συμμόρφωση με το εύρος χημικών και μηχανικών ιδιοτήτων.

Η πρώτη ύλη (συνήθως στρογγυλή ράβδος) κόβεται με ακρίβεια σε ένα υπολογισμένο βάρος για να εξασφαλιστεί επαρκής όγκος για τη σφυρηλάτηση χωρίς υπερβολική σπατάλη.

2. Θέρμανση και Σφυρηλάτηση

Το billet θερμαίνεται ομοιόμορφα σε ένα φούρνο-ελεγχόμενης θερμοκρασίας έως την περιοχή σφυρηλάτησης 1150 μοιρών - 1200 μοιρών (2100 βαθμών F - 2200 βαθμού F).

Η θερμή σφυρηλάτηση πραγματοποιείται με μήτρα ακριβείας. Αυτό το βήμα είναι κρίσιμο: πρέπει να ολοκληρωθεί όσο το υλικό είναι πάνω από 950 μοίρες (1740 μοίρες F) για να αποφευχθεί η ρωγμή και να διασφαλιστεί η σωστή ροή μετάλλου στο περίπλοκο σχήμα weldolet, το οποίο περιλαμβάνει τη βάση (για να ταιριάζει με τον σωλήνα λειτουργίας) και την ενισχυμένη έξοδο διακλάδωσης.

3. Ανόπτηση και σβέση διαλύματος

Μετά τη-σφυρηλάτηση, το εξάρτημα υφίσταται ανόπτηση διαλύματος στους 1020 μοίρες - 1100 μοίρες (1870 μοίρες F - 2010 βαθμοί F). Αυτό το κρίσιμο βήμα διαλύει τυχόν επιζήμιες διαμεταλλικές φάσεις (όπως η φάση σίγμα) που μπορεί να έχουν σχηματιστεί και αποκαθιστά τη βέλτιστη ισορροπία φερρίτη-50/50 ωστενίτη.

Αμέσως μετά την ανόπτηση, το συστατικό σβήνει γρήγορα σε νερό. Αυτή η γρήγορη ψύξη «παγώνει» την επιθυμητή μικροδομή, εξασφαλίζοντας μέγιστη αντοχή στη διάβρωση και σκληρότητα.

Solution Annealing and Quenching

4. Μηχανική κατεργασία και φινίρισμα

Η ανοπτημένη σφυρηλάτηση είναι επεξεργασμένη με ακρίβεια σε τόρνους CNC και κέντρα μηχανικής κατεργασίας.

Όλες οι λοξοτομές συγκόλλησης (στη βάση του σωλήνα λειτουργίας και στην έξοδο διακλάδωσης) υποβάλλονται σε μηχανική επεξεργασία με τις ακριβείς γωνίες και ανοχές που καθορίζονται από τον πελάτη ή το πρότυπο (π.χ. ASME B16.25).

Το εξάρτημα έχει τελειώσει στην καθορισμένη κατάσταση επιφάνειας, η οποία είναι ζωτικής σημασίας για την αντοχή στη διάβρωση σε χάλυβες διπλής όψης.

5. Επαλήθευση και δοκιμή ποιότητας

Κάθε παρτίδα υποβάλλεται σε έλεγχο διαστάσεων 100% έναντι των απαιτήσεων ASME B16.11 και MSS SP-97.

Πραγματοποιείται μη-Μη καταστροφική δοκιμή (NDT), όπως η δοκιμή υγρών διεισδυτών (PT), για να διασφαλιστεί η ακεραιότητα της επιφάνειας.

Το Positive Material Identification (PMI) με χρήση αναλυτή XRF επαληθεύει τη σύνθεση του κράματος σε κρίσιμα σημεία.

Παρέχεται η τελική τεκμηρίωση, συμπεριλαμβανομένου ενός πιστοποιητικού υλικού EN 10204 3.1 και των ισχυόντων πιστοποιητικών NACE MR0175/ISO 15156 για ξινή υπηρεσία.

info-547-374

Σωλήνας λειτουργίας ονομαστικό μέγεθος		Ονομαστικό μέγεθος σωλήνα διακλάδωσης		Μήκη			Διάμετρος τοποθέτησης			Διάμετρος οπής
DN	NPS	DN	NPS	A			D2min			d1nom
DN	NPS	DN	NPS	ΣΜΝ	XS	Sch160	ΣΜΝ	XS	Sch160	ΣΜΝ	XS	Sch160
8-900	1/4-36	6	1/8	16	16	一	24	42	一	16	16	一
10-900	3/8-36	8	1/4	16	16	一	26	26	一	16	16	一
15-900	1/2-36	10	3/8	19	19	一	30	30	一	19	19	一
20-900	3/4-36	15	1/2	19	19	28	36	36	36	24	24	14
25-900	1-36	20	3/4	22	22	32	43	43	46	30	30	19
32-900	11/4-36	25	1	27	27	38	55	55	51	36	36	25
40-900	11/2-36	32	11/4	32	32	44	66	66	63	45	45	33
50-900	2-36	40	11/2	33	33	51	74	74	71	51	51	38
65-900	21/2-36	50	2	38	38	55	90	90	82	65	65	43
80-900	3-36	65	21/2	41	41	62	104	104	98	76	76	54
90-900	31/2-36	80	3	44	44	73	124	124	122	93	93	73
100-900	4-36	90	31/2	48	48	一	138	138	一	113	113	一
125-900	5-36	100	4	51	51	84	154	154	154	120	120	98
150-900	6-36	125	5	57	57	94	187	187	188	141	141	122
200-900	8-36	150	6	60	78	105	213	227	222	170	170	146
250-900	10-36	200	8	70	99	一	265	292	一	220	220	一
300-900	12-36	250	10	78	94	一	323	325	一	275	265	一
350-900	14-36	300	12	86	103	一	379	381	一	325	317	一
400-900	16-36	350	14	89	100	一	411	416	一	357	351	一
450-900	18-36	400	16	94	106		465	468	一	408	403
500-900	20-36	450	18	97	111	一	522	525	一	459	455	一
550-900	22-36	500	20	102	119	一	573	584	一	508	509	一
650-900	26-36	600	24	116	140	一	690	708	一	614	612	一

Η αγορά από το εργοστάσιό μας σημαίνει επένδυση στην αξιοπιστία. Παρέχουμε περισσότερα από ένα μεταλλικό εξάρτημα. παρέχουμε μια-λύση ασφάλειας υψηλής ακεραιότητας.

Ανώτερη αντίσταση στη διάβρωση: Ο χάλυβας διπλής όψης F60 έχει ειδική επεξεργασία για να υπερέχει σε περιβάλλοντα χλωρίου και όξινου αερίου.

Κόστος-Αποτελεσματικότητα: Λόγω της υψηλής αντοχής του S32205, μπορείτε συχνά να χρησιμοποιείτε λεπτότερα-εξαρτήματα με τοίχωμα χωρίς να διακυβεύεται η ονομαστική πίεση του συστήματος, μειώνοντας το συνολικό βάρος του έργου.

Πλήρης ιχνηλασιμότητα: Κάθε Weldolet αποστέλλεται με πιστοποιητικό δοκιμής 3,1 Mill (MTC), το οποίο περιγράφει λεπτομερώς τη χημική ανάλυση και τις μηχανικές δοκιμές (συμπεριλαμβανομένων των δοκιμών πρόσκρουσης Charpy V-Notch).

Η δέσμευσή μας στο πρότυπο ASME B16.11 διασφαλίζει ότι τα προϊόντα μας είναι έτοιμα για άμεση ενσωμάτωση στα πιο απαιτητικά έργα σας.

Γιατί να επιλέξετε UNS S32205 (F60) για Weldolets

S32205 Weldolets Διαδικασία σφυρηλάτησης

Οι προδιαγραφές παραγωγής Weldolets μας

Γιατί να επιλέξετε τα S32205 F60 Weldolets μας;